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直埋式全焊接球閥使用說(shuō)明書
[ 2013-05-14 ]
直埋式全焊接球閥使用說(shuō)明書
一、直埋式全焊接球閥用途：
城市煤氣：煤氣輸出管道、主干線及各支線供應(yīng)管道等。
集中供熱：大型供熱設(shè)備輸出管線、主干線、支線。
熱交換機(jī)：管道及各回路啟閉。
鋼鐵廠：各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應(yīng)管道、燃料供應(yīng)管道。
各種工業(yè)設(shè)備：各種熱處理管道、各種工業(yè)煤氣和熱力管道。
二、直埋式全焊接球閥特性
直埋式全焊接球閥，不會(huì)有外部泄漏等現(xiàn)象。
由于閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及咖彈簧構(gòu)成的，所以對(duì)壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，在標(biāo)注壓力和溫度范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生任何泄漏。
球體的加工過(guò)程有先進(jìn)的計(jì)算機(jī)檢測(cè)儀跟蹤檢測(cè)，所以球體的加工精度高。
由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣，不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不均，也不會(huì)由于地震及車輛經(jīng)過(guò)地面時(shí)而產(chǎn)生變形，管道耐老化。
密封環(huán)本體采用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材質(zhì)，保障完全無(wú)泄漏(0%)。
直埋式焊接球閥可以直接埋于地下，不用建高大型閥門井，只需在地面上設(shè)置小型淺井，大大節(jié)省施工費(fèi)用及工程時(shí)間。
可根據(jù)管道的施工及設(shè)計(jì)要求，調(diào)整閥體的長(zhǎng)短和閥桿的高度。
球體的加工精度非常精密，操作輕便，無(wú)不良干涉。
采用高級(jí)的原材料，能保PN25以上的壓力。
與同類行業(yè)的同種規(guī)格產(chǎn)品相比，閥體小，而且外型美觀。
在保證閥門正常操作、使用情況下，質(zhì)保20年。
三、直埋式全焊接球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1．帶鎖裝置和開閉無(wú)誤定位裝置：
本閥門沒(méi)有帶鎖裝置，如果閥門在特殊情況下可以設(shè)計(jì)成帶鎖裝置，這樣有利于安裝在室外的閥門防止閑雜人操作。開閉無(wú)誤裝置，我們的球閥開閉度的確認(rèn)通常是根據(jù)開關(guān)指示標(biāo)志來(lái)決定，當(dāng)指示標(biāo)記和管道平行時(shí)，閥門處于開啟位置，和管道垂直時(shí)，閥門處于關(guān)閉位置。（備注：如需其他要求，請(qǐng)?jiān)谟唵沃姓f(shuō)明）
2．防火結(jié)構(gòu)：
為防止火災(zāi)或驟熱的出現(xiàn)使聚四氟乙烯閥座及填料燒損時(shí)，發(fā)生較大泄漏而助長(zhǎng)火勢(shì)，我們?cè)诿芊饷婧烷y桿上設(shè)計(jì)了注脂閥在球體閥座間設(shè)置了防火密封環(huán)和彈簧，在閥座燒損后，彈簧將閥座迅速推向球體上，注脂閥注入潤(rùn)滑脂注入到閥座和閥桿上，形成金屬接觸，和潤(rùn)滑脂的雙重作用，起到一定程度的密封，從而保證系統(tǒng)的安全。（備注：如需防火要求，請(qǐng)?jiān)谟唵沃姓f(shuō)明）
3．特殊的閥座結(jié)構(gòu)：
多年的球閥制造經(jīng)驗(yàn)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的結(jié)合，而設(shè)計(jì)的雙線密封，可自然泄壓閥座，能保證高壓、低壓及真空狀態(tài)下的完全密封。
(1) 雙重密封為使閥門更有效地密封，該結(jié)構(gòu)采用雙重密封結(jié)構(gòu)，即聚四氟乙烯密封軟密封。加上金屬硬密封，如果軟密封出現(xiàn)問(wèn)題，金屬密封也能起到作用，見圖3.
同時(shí)金屬硬密封還是防火結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，即當(dāng)軟密封遭到火災(zāi)燃燒時(shí)，金屬硬密封閥座能夠起到密封作用。
(2)緊急注脂密封如果異物或其他原因損壞密封面，閥座中的密封脂加注系統(tǒng)可提供一種快速簡(jiǎn)單的恢復(fù)緊密關(guān)斷的方法，加注密封脂達(dá)到密封。另外，加注系統(tǒng)也可以用于周期性情況閥座的密封區(qū)域。
同時(shí)，在閥桿密封中也增加緊急注脂密封補(bǔ)充。見圖4。
4．防靜電性能：
為防止由于球體及閥桿與聚四氟乙烯的摩擦而產(chǎn)生的靜電，靜電容易打火點(diǎn)燃易燃易爆介質(zhì)或使操作人員觸電，在閥桿與球體及球體與閥體之間設(shè)置了導(dǎo)靜電彈簧，使靜電通過(guò)管路導(dǎo)入地下，保證系統(tǒng)安全。見圖（5）
5．中法蘭（閥體與左體聯(lián)接部）無(wú)外漏結(jié)構(gòu)：
閥體與左體的連接部是靠墊片密封，為防止由于火災(zāi)，高溫或振動(dòng)及開、關(guān)扭矩的不均等因素，造成該處泄漏，特設(shè)計(jì)為閥體與左體金屬——金屬接觸，形成定止口法蘭，保證無(wú)處漏。圖（6）備注：常規(guī)閥門連接墊片為O型圈
6、排污與自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)：
閥體底部設(shè)計(jì)排污閥，閥門在使用過(guò)程中起到一定的排污作用，排污閥兩三個(gè)月要排污一次。注：（排污閥必須在管道沒(méi)有壓力的情況下排污）
注：1，表中溫度是指工作狀態(tài)下管路介質(zhì)的溫度，表中壓力是持續(xù)無(wú)沖擊壓力。
2，表中流量系數(shù)和操作力矩為計(jì)算值
3，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
①設(shè)計(jì)制造按API 6D的規(guī)定。
②試驗(yàn)和檢驗(yàn)按API 6D的規(guī)定。
③法蘭尺寸按ASME B 16.5的規(guī)定。
④結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按ASME B16.10的規(guī)定。
⑤外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按MSS-SP55的規(guī)定。
五、安裝、保管和使用
1.本閥可安裝于任意位置，但必須要便于維護(hù)，檢修和操作。
2.安裝前首先檢查閥門上的標(biāo)志是否符合使用要求。
3.安裝前應(yīng)排除和清除在運(yùn)輸過(guò)程中造成缺陷和污物,然后方能安裝。
4.閥門處于開啟位置時(shí),扳手或指示標(biāo)記應(yīng)與通道方向平行。
5.本閥存放時(shí)兩端通道必須堵塞,閥門處于全開位置,不應(yīng)堆疊,應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
6.本閥在保管、使用期間應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
7.應(yīng)保持本閥內(nèi)腔的清潔,必要時(shí)加以清洗。
8.本閥在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中必須全開或全關(guān),嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。
9.閥體底部設(shè)計(jì)排污閥，閥門在使用過(guò)程中起到一定的排污作用，排污閥兩三個(gè)月要排污一次。注：（排污閥必須在閥門關(guān)閉，管道沒(méi)有壓力的情況下排污）
六：直埋式全焊接球閥主要零件材料
來(lái)源：上海湖泉電動(dòng)閥門廠，原文地址：http://www.ksnw.net.cn/tech-qiufa/46.html
一、直埋式全焊接球閥用途：
城市煤氣：煤氣輸出管道、主干線及各支線供應(yīng)管道等。
集中供熱：大型供熱設(shè)備輸出管線、主干線、支線。
熱交換機(jī)：管道及各回路啟閉。
鋼鐵廠：各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應(yīng)管道、燃料供應(yīng)管道。
各種工業(yè)設(shè)備：各種熱處理管道、各種工業(yè)煤氣和熱力管道。
二、直埋式全焊接球閥特性
直埋式全焊接球閥，不會(huì)有外部泄漏等現(xiàn)象。
由于閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及咖彈簧構(gòu)成的，所以對(duì)壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，在標(biāo)注壓力和溫度范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生任何泄漏。
球體的加工過(guò)程有先進(jìn)的計(jì)算機(jī)檢測(cè)儀跟蹤檢測(cè)，所以球體的加工精度高。
由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣，不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不均，也不會(huì)由于地震及車輛經(jīng)過(guò)地面時(shí)而產(chǎn)生變形，管道耐老化。
密封環(huán)本體采用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材質(zhì)，保障完全無(wú)泄漏(0%)。
直埋式焊接球閥可以直接埋于地下，不用建高大型閥門井，只需在地面上設(shè)置小型淺井，大大節(jié)省施工費(fèi)用及工程時(shí)間。
可根據(jù)管道的施工及設(shè)計(jì)要求，調(diào)整閥體的長(zhǎng)短和閥桿的高度。
球體的加工精度非常精密，操作輕便，無(wú)不良干涉。
采用高級(jí)的原材料，能保PN25以上的壓力。
與同類行業(yè)的同種規(guī)格產(chǎn)品相比，閥體小，而且外型美觀。
在保證閥門正常操作、使用情況下，質(zhì)保20年。
三、直埋式全焊接球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1．帶鎖裝置和開閉無(wú)誤定位裝置：
本閥門沒(méi)有帶鎖裝置，如果閥門在特殊情況下可以設(shè)計(jì)成帶鎖裝置，這樣有利于安裝在室外的閥門防止閑雜人操作。開閉無(wú)誤裝置，我們的球閥開閉度的確認(rèn)通常是根據(jù)開關(guān)指示標(biāo)志來(lái)決定，當(dāng)指示標(biāo)記和管道平行時(shí)，閥門處于開啟位置，和管道垂直時(shí)，閥門處于關(guān)閉位置。（備注：如需其他要求，請(qǐng)?jiān)谟唵沃姓f(shuō)明）
2．防火結(jié)構(gòu)：
為防止火災(zāi)或驟熱的出現(xiàn)使聚四氟乙烯閥座及填料燒損時(shí)，發(fā)生較大泄漏而助長(zhǎng)火勢(shì)，我們?cè)诿芊饷婧烷y桿上設(shè)計(jì)了注脂閥在球體閥座間設(shè)置了防火密封環(huán)和彈簧，在閥座燒損后，彈簧將閥座迅速推向球體上，注脂閥注入潤(rùn)滑脂注入到閥座和閥桿上，形成金屬接觸，和潤(rùn)滑脂的雙重作用，起到一定程度的密封，從而保證系統(tǒng)的安全。（備注：如需防火要求，請(qǐng)?jiān)谟唵沃姓f(shuō)明）
3．特殊的閥座結(jié)構(gòu)：
多年的球閥制造經(jīng)驗(yàn)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的結(jié)合，而設(shè)計(jì)的雙線密封，可自然泄壓閥座，能保證高壓、低壓及真空狀態(tài)下的完全密封。
(1) 雙重密封為使閥門更有效地密封，該結(jié)構(gòu)采用雙重密封結(jié)構(gòu)，即聚四氟乙烯密封軟密封。加上金屬硬密封，如果軟密封出現(xiàn)問(wèn)題，金屬密封也能起到作用，見圖3.
同時(shí)金屬硬密封還是防火結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，即當(dāng)軟密封遭到火災(zāi)燃燒時(shí)，金屬硬密封閥座能夠起到密封作用。
(2)緊急注脂密封如果異物或其他原因損壞密封面，閥座中的密封脂加注系統(tǒng)可提供一種快速簡(jiǎn)單的恢復(fù)緊密關(guān)斷的方法，加注密封脂達(dá)到密封。另外，加注系統(tǒng)也可以用于周期性情況閥座的密封區(qū)域。
同時(shí)，在閥桿密封中也增加緊急注脂密封補(bǔ)充。見圖4。
4．防靜電性能：
為防止由于球體及閥桿與聚四氟乙烯的摩擦而產(chǎn)生的靜電，靜電容易打火點(diǎn)燃易燃易爆介質(zhì)或使操作人員觸電，在閥桿與球體及球體與閥體之間設(shè)置了導(dǎo)靜電彈簧，使靜電通過(guò)管路導(dǎo)入地下，保證系統(tǒng)安全。見圖（5）
5．中法蘭（閥體與左體聯(lián)接部）無(wú)外漏結(jié)構(gòu)：
閥體與左體的連接部是靠墊片密封，為防止由于火災(zāi)，高溫或振動(dòng)及開、關(guān)扭矩的不均等因素，造成該處泄漏，特設(shè)計(jì)為閥體與左體金屬——金屬接觸，形成定止口法蘭，保證無(wú)處漏。圖（6）備注：常規(guī)閥門連接墊片為O型圈
6、排污與自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)：
閥體底部設(shè)計(jì)排污閥，閥門在使用過(guò)程中起到一定的排污作用，排污閥兩三個(gè)月要排污一次。注：（排污閥必須在管道沒(méi)有壓力的情況下排污）
7.緊急切斷裝置
當(dāng)管道發(fā)生事故時(shí)，要求該事故管道兩端的球閥實(shí)行緊急切斷，一般要求在15s之內(nèi)關(guān)閉兩端閥門，或者在更短的時(shí)間內(nèi)。現(xiàn)在，我們公司大部分選用國(guó)內(nèi)外的氣液電聯(lián)動(dòng)的緊急切斷裝置。該裝置直接利用管道輸送的介質(zhì)，利用介質(zhì)的壓力，由感應(yīng)裝置或由主控室的指令，感應(yīng)事故信號(hào)，直接控制閥門，達(dá)到緊急切斷閥門的目的。見圖（7）
當(dāng)管道發(fā)生事故時(shí)，要求該事故管道兩端的球閥實(shí)行緊急切斷，一般要求在15s之內(nèi)關(guān)閉兩端閥門，或者在更短的時(shí)間內(nèi)。現(xiàn)在，我們公司大部分選用國(guó)內(nèi)外的氣液電聯(lián)動(dòng)的緊急切斷裝置。該裝置直接利用管道輸送的介質(zhì)，利用介質(zhì)的壓力，由感應(yīng)裝置或由主控室的指令，感應(yīng)事故信號(hào)，直接控制閥門，達(dá)到緊急切斷閥門的目的。見圖（7）
8.固定球結(jié)構(gòu)
為減少介質(zhì)壓力對(duì)球體及閥桿造成的彎曲應(yīng)力，將閥桿與球體的連接設(shè)計(jì)成分段結(jié)構(gòu)，而且還在閥桿與球體的連接處安裝軸承，避免介質(zhì)壓力直接作用在閥桿上，造成閥門開關(guān)的難度。另外，加大球體的支撐截面積，提高球體的剛性。見圖（8）
四、直埋式全焊接球閥性能規(guī)范
為減少介質(zhì)壓力對(duì)球體及閥桿造成的彎曲應(yīng)力，將閥桿與球體的連接設(shè)計(jì)成分段結(jié)構(gòu)，而且還在閥桿與球體的連接處安裝軸承，避免介質(zhì)壓力直接作用在閥桿上，造成閥門開關(guān)的難度。另外，加大球體的支撐截面積，提高球體的剛性。見圖（8）
四、直埋式全焊接球閥性能規(guī)范
| 試驗(yàn)內(nèi)容 | 數(shù)值 | 單位 |
| 公稱通徑（NPS） | 2”~40” | in |
| 壓力等級(jí)（Class） | 150~2500 | CLass |
| 適用溫度 | -29～150 | ℃ |
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、天然氣,油品等 | |
2，表中流量系數(shù)和操作力矩為計(jì)算值
3，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
①設(shè)計(jì)制造按API 6D的規(guī)定。
②試驗(yàn)和檢驗(yàn)按API 6D的規(guī)定。
③法蘭尺寸按ASME B 16.5的規(guī)定。
④結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按ASME B16.10的規(guī)定。
⑤外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按MSS-SP55的規(guī)定。
五、安裝、保管和使用
1.本閥可安裝于任意位置，但必須要便于維護(hù)，檢修和操作。
2.安裝前首先檢查閥門上的標(biāo)志是否符合使用要求。
3.安裝前應(yīng)排除和清除在運(yùn)輸過(guò)程中造成缺陷和污物,然后方能安裝。
4.閥門處于開啟位置時(shí),扳手或指示標(biāo)記應(yīng)與通道方向平行。
5.本閥存放時(shí)兩端通道必須堵塞,閥門處于全開位置,不應(yīng)堆疊,應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
6.本閥在保管、使用期間應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
7.應(yīng)保持本閥內(nèi)腔的清潔,必要時(shí)加以清洗。
8.本閥在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中必須全開或全關(guān),嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。
9.閥體底部設(shè)計(jì)排污閥，閥門在使用過(guò)程中起到一定的排污作用，排污閥兩三個(gè)月要排污一次。注：（排污閥必須在閥門關(guān)閉，管道沒(méi)有壓力的情況下排污）
六：直埋式全焊接球閥主要零件材料
|
材料標(biāo)準(zhǔn) 零件名稱 |
碳 鋼 制 | 備注 |
| 牌 號(hào) | ||
| 主 閥 體 | ASTM A105 | |
| 左 體 | ASTM A105 | |
| 球 體 | A105+ENP | |
| 閥座支承圈 | ASTM A105+ENP | 經(jīng)加工好后電鍍處理 |
| 填 料 | PTFE | |
| 彈 簧 | ASTM 6510 | |
| 上 閥 桿 | ASTM 420 | 調(diào)質(zhì)處理 |
| 填料壓蓋 | ASTM A216 WCB | |
| O 型 圈 | NBR | |
| 底 蓋 | ASTM A105 | |
| 平 鍵 | 40Cr | |
| 閥桿軸套 | 錫青銅 | |
| 填 料 函 | ASTM A105 | |
| 閥 座 | PTFE | |
| 手 操 器 | 組合件 | |
| 支 架 | ASTM A216 WCB | |
| 下 閥 桿 | ASTM 420 | 調(diào)質(zhì)處理 |
來(lái)源：上海湖泉電動(dòng)閥門廠，原文地址：http://www.ksnw.net.cn/tech-qiufa/46.html
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